实验平台在检定或精密测试中一般用作基准定位面。检验平板适用于以涂色法检验工件表面平面度，或作为检验工作的辅助工具。划线平板适用于划线工作。钢制平板一般用于冷作放样或样板修整。研磨平板作为研磨工具，加工超精表面。
实验平台用途:主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接等各种用途,上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑.也可以设计成平面.
实验平台材质:**度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,**性能好.
实验平台规格:100*100&**sh;3000*6000,(特殊规格根据需方图纸制作.)
实验平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能**列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点
刮研平板主要用于机械加工过程中的产品及零部件的检验、划线、测量、校正。
刮研平板的材质：HT200-300。刮研平板的规格：200×200mm～4000×8000mm。
刮研平板的精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》分为00、0、1、2、3级。
刮研平板执行标准：JB/T7974-1999。
检验刮研平板的标准要求
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、刮研平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、刮研平板精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、刮研平板应采用**细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、刮研平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、刮研平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、刮研平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
